1、焊接面管材錯(cuò)邊不超過(guò)管材壁厚的10%。濰坊地下頂管施工2、氣溫低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長(zhǎng)吸熱時(shí)間。3、加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時(shí)壓力稍大，吸熱時(shí)壓力較小。4、當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。5、下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接。6、焊縫冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻，采用強(qiáng)制冷卻時(shí)，將影響管材焊接質(zhì)量。7、加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無(wú)油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。應(yīng)保持焊接管材端面清潔。專業(yè)地下頂管施工廠家8、當(dāng)待焊接管材端面有水汽時(shí)，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面水汽完全蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱。9、清潔管材端面時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手。10、管材壁厚低于6mm時(shí)，一般不采用熱熔對(duì)接。否則難以保證管材焊接質(zhì)量。11、操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。

1、當(dāng)管道墊層基礎(chǔ)采用碎石或礫石時(shí)，地下頂管施工廠家其上必須保證有5cm厚，中、粗砂墊層，以確保管材不與碎石或礫石直接接觸，以免管材在受壓后被其下的碎石或礫石損傷。2、鋼絲網(wǎng)骨架管管材材應(yīng)將插口順?biāo)蚍较?。承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行3、接口前應(yīng)先性查橡膠圈是否配套完好。專業(yè)地下頂管施工4、確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 以上就關(guān)于安裝鋼帶管施工的注意事項(xiàng)！

頂管機(jī)主要由旋轉(zhuǎn)挖掘系統(tǒng)、主頂液壓推進(jìn)系統(tǒng)、泥土輸送系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、測(cè)量設(shè)備、地面吊裝設(shè)備和電氣系統(tǒng)等組成。濰坊地下頂管施工廠家沿水平衡式頂管機(jī)還設(shè)有泥水處理裝置。其中旋轉(zhuǎn)挖掘系統(tǒng)（俗稱“機(jī)頭”）主要由前鋼殼、后鋼殼、切削機(jī)構(gòu)、切削刀盤、刀盤減速器、送排泥漿機(jī)構(gòu)、液壓動(dòng)力裝置、糾偏液壓缸、防水圈、切削刀頭、刀盤旋轉(zhuǎn)軸、電氣系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)以及附屬裝置等。其鋼殼承受外部土壓和水壓，保護(hù)內(nèi)部設(shè)備和操作人員的安全，便于在開(kāi)挖面進(jìn)行連續(xù)切削、襯砌和推進(jìn)等作業(yè)。專業(yè)地下頂管施工廠家另外，主頂液壓推進(jìn)系統(tǒng)由主頂液壓泵、主頂液壓缸、油管和操作臺(tái)等4部分組成，是旋轉(zhuǎn)挖掘系統(tǒng)和所施工管道的頂推動(dòng)力裝置。

頂管施工要做好現(xiàn)場(chǎng)的防盜籌謀，地下頂管施工廠家施工材料現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)有封閉場(chǎng)所，或根據(jù)頂管施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做簡(jiǎn)單的圍欄，材料堆放整齊，由專人看管，無(wú)關(guān)人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入。頂管施工中要做好吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)的封閉，根據(jù)頂管施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)施工圍欄、警告標(biāo)志封閉施工現(xiàn)場(chǎng)，非施工人員、車輛不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在繁忙路段作業(yè)，應(yīng)和交警部門聯(lián)系封路施工，由專人協(xié)助維護(hù)交通秩序。除了要做好防盜措施以外，專業(yè)地下頂管施工廠家還要做好各工序交叉施工的安全管理，在頂管工程施工過(guò)程中，服從頂管施工監(jiān)理的安排，各施工隊(duì)伍密切配合，共同搞好交叉施工的安全管理。